Kérdezz meg öt embert egy üzem emeletén, hogy mit kerámia por azt jelenti, és öt különböző választ kaphat. A fazekas számára ez az alapanyag a máz mögött. Egy acélgyár karbantartó mérnöke számára a halványszürke szemcse tartja meg a kemencehengert attól, hogy a forró fém megegye. A tervezőmérnök számára ez egy kopólemez, egy szivattyúdugattyú vagy egy bevonatos spiráltengely kiindulópontja. Mindezek a válaszok helyesek; egyszerűen különböző szemszögből nézik ugyanazt az anyagcsaládot.
Naponta dolgozunk kerámiaporokkal: pontosítjuk, szórjuk, burkoljuk, átvizsgáljuk az általuk védett részeket. Az alábbiak közel állnak ahhoz a magyarázathoz, amit egy új ügyfélnek adunk telefonon. Ha szívesebben látná először a választékot, kerámiapor termékcsaládunk a természetes kiindulópont.
Kerámiapor beszállítók Króm-oxid kerámiapor A kerámia króm-oxid permetező ötvözet por egy nagy... Termék megtekintése → Mi is valójában a kerámiapor
Technikai értelemben a kerámiapor finom, szervetlen, nem fémes részecskék tömege, amelyek általában kristályosak, plusz az adalékanyagok, amelyeket a gyártó kever be, hogy könnyebben kezelhető és formázható legyen. A kémia lehet olyan egyszerű, mint az alumínium-oxid, vagy olyan bonyolult, mint egy stabilizált cirkónium-oxid, gondosan ellenőrzött adalékanyag-szinttel. Ezekben az anyagokban közös a keménység, a kémiai tehetetlenség, a magas olvadáspont, az elektromos szigetelés és a stabilitás olyan hőmérsékleten, ahol az acél már régóta meglágyult.
A kerámiapor felhasználásának két széles módja van, és a különbség sokkal fontosabb, mint azt a legtöbb vásárló elvárja. Az elsőben a port préseléssel, öntéssel vagy extrudálással formává alakítják, majd sűrű szilárd részgé szinterelik. A másodikban egy fáklyába vagy lézerbe táplálják, és bevonatként egy fémfelületre viszik fel. A szinterezés ügyel az összenyomhatóságra és a zsugorodásra; A termikus permetezés ügyel a folyóképességre, a szemcseméret-vágásra és arra, hogy a részecskék milyen tisztán olvadnak meg repülés közben. Az egyik útvonalon ragyogó fokozat fejfájást okozhat a másikban.
A kerámiaporok töltőanyagként, polírozó közegként, katalizátorhordozóként és tűzálló összetevőként is szolgálnak, ahol a részecskeméret és a tisztaság még mindig meghatározza az eredményt.
A kerámiapor főbb családjai
A kerámiaporokat először kémia szerint csoportosítják, mivel a kémia határozza meg a keménységet, a korrózióállóságot és az üzemi hőmérsékletet. Egy családon belül a minőség – tisztaság, részecskeméret, kristályfázis – dönti el, hogy a plafon valójában hol helyezkedik el a folyamatban.
Oxid kerámia
Az oxidok a munkalovak. Az alumínium-oxid bőséges, gazdaságos és elég kemény a legtöbb kopási feladathoz. Az alumínium-oxid-titán keverékeket plazma permetezésre fejlesztették ki, ahol a titán csökkenti az olvadáspontot, és elősegíti a sűrűbb, jobban kötött bevonatot. A króm-oxid az, amihez sok mérnök nyúl, amikor a kopás és a vegyi támadás együtt jár, mert ellenáll a savaknak, miközben keménységét hőmérsékleten tartja. Az ittrium és a cirkónia magas hőmérsékletű és hőszigetelő feladatokat lát el. Mindegyik másképp viselkedik egy fáklyában, ezért tartjuk őket külön minőségként, nem pedig egy általános "oxid" vonalként.
Króm-oxid kerámia por A kerámia króm-oxid permetezett ötvözetpor egy nagy teljesítményű bevonóanyag, amelyet főként a hőpermetezési technológiában használnak. Nagy keménységű, kopásálló, magas... Termék megtekintése → | Család | Tipikus kémia | Meghatározó tulajdonság | Közös használat |
|---|---|---|---|
| Alumínium-oxid | Al2O3 | Kemény, stabil, gazdaságos | Viseljen bevonatokat, csiszolóanyagokat, tűzálló anyagokat |
| Alumínium-oxid-titania | Al2O3 / TiO2 | Sűrű, jól kötött betétek | Plazma szórt hengerek és tengelyek |
| Króm-oxid | Cr2O3 | Kopás plusz savállóság | Szivattyú alkatrészek, tömítések, papírgépek |
| Ittria és cirkónia | Y2O3, ZrO2 | Hőzáró stabilitás | Kemence és motor alkatrészek |
| Szilícium-karbid | SiC | Keménység hősokkállósággal | Tömítések, fúvókák, kemencebútorok |
| Volfrámkarbid | WC | Extrém keménység fém kötőanyagban | Cermet bevonatok és kopó alkatrészek |
Nem oxid kerámia
A szilícium-karbid, a bór-karbid, a szilícium-nitrid és az alumínium-nitrid lefedi azokat az eseteket, amikor a keménység, a hővezető képesség vagy a hősokkállóság fontosabb, mint a kémiai tehetetlenség. Nehezebben feldolgozhatóak és általában drágábbak, így inkább meghatározott feladatokban keresik a helyüket, nem pedig általános feladatokban.
Keverékek, kompozitok és cermetek
Sok működő megoldás egyáltalán nem tiszta kerámia. A fémmátrixban diszpergált kerámia részecskék – a klasszikus volfrám-karbid kobalt- vagy nikkel-kötőanyagban – a kerámia keménységét fémes szívóssággal ötvözik, és gyakran ezekre van szüksége a vásárlónak, ha a tiszta kerámiaréteg túl ridegnek bizonyul. Mechanikus keverékek, agglomerált és szinterezett kompozitok, valamint porlasztva szárított granulátumok kötőanyagrendszerrel mind itt találhatók.
Hogyan készül a kerámiapor
Két azonos kémiai tanúsítvánnyal rendelkező por teljesen eltérően viselkedhet, mert a gyártási út formálja a részecskéket. A szokásos útvonalak a következők:
- Mechanikus őrlés – olvasztott vagy égetett blokk aprítása, golyós őrlése vagy sugármarása, amely gazdaságos, de hajlamos szögletes részecskéket és szélesebb méreteloszlást adni.
- Kémiai szintézis – kicsapás, hidrotermális vagy szol-gél utak, amelyek részecskéket építenek fel az oldatból, és nagy tisztaságú, finom, egyenletes részecskéket szállítanak magasabb költségek mellett.
- Porlasztva szárítás – a szuszpenziót porlasztják és gömb alakú szemcsékké szárítják, amelyek jól folynak és préselnek, gyakran kötőanyag hozzáadásával.
- Plazma szferoidizálás – a szabálytalan részecskéket megolvasztják és újra megszilárdulják sűrű gömbökké az igényes etetőrendszerek számára.
- Kalcinálás és osztályozás – a végső hőkezelés beállítja a kristályfázist, míg a szűrés vagy a levegős osztályozás az elosztást a vevő vágási szintjére vágja.
A gyakorlati szöveg rövid: az "alumínium-oxid por" nem specifikáció. Kérdezze meg, hogyan készült, és kérje a kötegadatokat, amelyek ezt igazolják.
Mit kell ellenőrizni az osztályzat megadása előtt
Amikor az ügyfél rajzot és szolgáltatási feltételt küld nekünk, minden alkalommal ugyanazt a listát futjuk át. Ugyanezt érdemes megtenni az Ön oldalán, bármelyik szállítót is használja.
- Kémia és tisztaság – a fő oxid- vagy karbidtartalom, valamint a nyomelemek, amelyek elronthatják a bevonatot vagy a szinterezett részt.
- Részecskeméret-eloszlás – nem csak az átlagos, hanem a D10, D50 és D90 kép és a felső vágás, mert néhány túlméretezett részecske eltömheti az adagolót, vagy el nem olvadt foltot hagyhat maga után.
- Morfológia – a szögletes, gömb alakú vagy porózus agglomerált részecskék eltérően viselkednek a tartályban és a lángban.
- Folyékonyság és látszólagos sűrűség – azok a számok, amelyek eldöntik, hogy az adagoló zökkenőmentesen működik-e vagy túlfeszültség.
- Kristályfázis – az alfa- és gamma-alumínium-oxid, illetve a cirkónium-oxid monoklin és tetragonális formái nem cserélhetők fel egymással.
- Nedvesség és gyulladási veszteség – kis százalékok, amelyek porozitássá, köpködővé vagy egyenetlen lerakódássá válnak.
- Kötegenkénti konzisztencia – a legkevésbé elbűvölő kérdés, és gyakran a legfontosabb, ha minden héten ugyanazt a munkát végzi.
Kerámiapor a bevonatok és a felületkezelés területén
Ipari vásárlóink többsége számára a kerámiapor nem végtermék; ez egy olyan felület, amelynek túl kell élnie valami kellemetlen dolgot. A plazma kerámia bevonat az egyik legszélesebb körben alkalmazott út: a port plazmasugárba fecskendezik, megolvasztják, majd az előkészített felületre vetítik, így sűrű réteget képeznek, amely ellenáll a kopásnak, eróziónak és számos korrozív közegnek.
Ugyanez a gondolat más formában is megjelenik. A króm-oxiddal vagy alumínium-oxid-titán-oxiddal végzett hőpermet kemény, alacsony súrlódású munkafelületet eredményez. A kerámiarétegek hőszigetelőként, elektromos szigetelésként és leválasztó felületként is szolgálnak. Egyes munkákhoz hibrid szükséges: fémes kötőréteg vagy cermet közbülső réteg a szívósság érdekében, amelyet kerámia felső réteg borít a keménység érdekében.
Plazma kerámia bevonat A plazmaspray olyan anyagfelület-erősítő és felületmódosító technológia, amellyel az aljzat felülete kopásálló, korrózióálló... Termék megtekintése → A por illesztése az alkatrészhez
A porválasztás ritkán történik elszigetelten. Az alkatrész geometriája, az aljzat, a felület-előkészítés, a szórási vagy burkolati paraméterek, valamint a simítási művelet mind-mind mozgatja a választ. Egy nedves, savas vonalon futó hengernek más minőségre lehet szüksége, mint a hőmérsékleten szárazon futó görgőnek, még akkor is, ha a rajzok azonosak.
Éppen ezért inkább a kudarcból induljunk ki, mint az adatlapból. Küldje el nekünk az alkatrészt, a munkakörülményeket és azt, hogy a jelenlegi megoldás mit csinál rosszul, és általában gyorsan szűkítjük a területet – beleértve azt is, hogy megmondjuk, mikor a kerámiapor egyáltalán nem a megfelelő válasz. Ha többet szeretne tudni az anyagok besorolásáról, keresse fel a mi teljes útmutató a kerámiaporhoz anyagi szempontból ugyanazt a területet fedi le.
A kerámiapor jutalmazza egy kis előkészítést. Állítsa be a megfelelő kémiát, méretet és fázist, és olyan bevonatot vagy alkatrészt kap, amely csendesen túlél mindent körülötte. Ha félreérti őket, egy hétig azon töpreng, hogy a lerakódás miért porózus, és miért dugul el folyamatosan az adagoló.
Akár kilogrammonként vásárol port, akár bevonatos hengert rendel, vagy megpróbálja kitalálni, hogy egy meglévő bevonat miért hibásodik meg, a beszélgetés általában az alkatrész és a környezet rövid leírásával kezdődik. Ez egy olyan beszélgetés, aminek mindig örülünk.
