Mire használják a karbidport?

A karbidpvagyok anyagcsalád, de amikor az emberek általában „karbidporra” utalnak egy ipari kontextusban, leggyakrabban beszélnek Tungsten karbid (WC). Más fontos karbidok azonban a szilícium -karbid (SIC), a titán -karbid (TIC), a króm -karbid (CRC), a bór -karbid (B4C) és még egzotikusabbak, például a tantalum karbid (TAC) vagy a hafnium -karbid (HFC).

Az ezeknek az anyagoknak a meghatározó tulajdonsága az, hogy Szélsőséges keménység, magas olvadási pontok és kiváló kopási ellenállás , amely a kristályszerkezetükben lévő erős kovalens és ionkötésekből származik. Ezek a tulajdonságok felbecsülhetetlen értékűvé teszik őket a nagy teljesítményű alkalmazások változatos tartományában.

Töltsük ki a kulcshasználatokat:

1. Vágószerszámok és megmunkálás (az uralkodó alkalmazás): Ez messze a volfrám -karbidpor legjelentősebb felhasználása. A WC -port általában egy kötőanyag fémmel keverik, leggyakrabban kobalt (CO) , majd tömörítették és magas hőmérsékleten szintereltek, hogy kompozit anyagot képezzenek cementált karbid or merevlemez - A kobalt kötőanyagként működik, a kemény WC szemcséket együtt tartva és keménységet biztosítva.

   • Fordulás, őrlés, fúrási betétek: Ezek a cserélhető vágási tippek, amelyeket eszterékben, marógépekben és fémek formájában használnak. Ezek kulcsfontosságúak a kemény és csiszoló anyagok, például acél, öntöttvas, rozsdamentes acél és szuperfüzetek megmunkálásához, amelyek gyorsan elhasználódnak a hagyományos nagysebességű acélszerszámok.
   • Szilárd karbid szerszámok: A fúrások, a véggyorsok, a reamerek és a cementált karbidból készült burrok kiváló merevség és szerszám élettartamot kínálnak a pontos megmunkálási műveletekhez.
   • Fűrészek és útválasztók: Famegmunkálásban, fémmunkában és kompozitok vágására használják.
   • Bányászati és építési eszközök: Fúrjon bitek a sziklafúrásokhoz, az útmaró betétekhez, az alagút unalmas gépvágóinak és az alapfúrási szerszámokhoz mind a cementált karbidok szélsőséges szilárdságára és kopásállóságára támaszkodnak, hogy áttörjék a kemény kőzetet és a csiszoló talajon.

2. Viseljen alkatrészeket: A vágáson túl a Carbide kopási ellenállása ideálissá teszi a nagy súrlódás, kopás, erózió vagy ütésnek kitett alkatrészeket.

   • Fúvókák: A csiszoló robbantáshoz, a vízsugaras vágáshoz és a permetezéshez, ahol a hagyományos fémek gyorsan elhasználódnak.
   • Szivattyúk és szelepek: Bélés, járókerék és tömítések szivattyúkban, amelyek csiszoló iszapokat vagy korrozív folyadékokat kezelnek.
   • Meghal és ütések: A bélyegzéshez, a rajzoláshoz és a kialakításhoz, ahol nagy kopásállóságra van szükség az alkatrészek pontosságának fenntartásához a hosszú termelési futások során.
   • Csapágyak és pecsétek: Nagyon igényes környezetben, ahol a kenés korlátozott lehet, vagy a hőmérséklet szélsőséges.
   • Csiszolóhordozó: A malmokban használt golyók vagy hengerek kemény anyagok őrlésére.

3. Termálpermet bevonatok (keményfájdalom): Karbidporok gyakran használják védő bevonatok létrehozására az alkatrészek felületén. Az olyan technikákat, mint a nagysebességű oxigénüzemanyag (HVOF) permetezés, a plazma permetezés vagy akár a lézer burkolat, egy réteg (gyakran WC-CO, CRC vagy keverékek) rétegre történő lerakására egy szubsztrátra.

   • Az alkatrészek életének meghosszabbítása: Ezek a bevonatok jelentősen javítják a kopásállóságot, a korrózióállóságot és néha hőállóságot az olyan alkatrészek számára, mint az olyan iparágakban, mint az űrben (futómű, motor alkatrészei), olaj- és gáz (fúrási szerszámok, szelep ülések) és az általános gyártás.
   • Javítás és helyreállítás: A kopott alkatrészeket új karbid bevonatok alkalmazásával lehet felújítani.

4. Csiszolóanyagok: Keménységük miatt néhány karbid, főleg Szilícium -karbid (sic) és Bór -karbid (B4C) , kiváló csiszolóanyagok.

   • Kerekek és lemezek őrlése: Rendkívül kemény anyagok őrlésére és vágására használják.
   • Csiszolópapír és csiszoló övek: A SIC egy általános csiszoló gabona.
   • A vegyületek lepattanása és polírozása: Finom karbidporokat használnak a nagyon sima és pontos felületek eléréséhez a kemény felületeken.

5. Páncél és ballisztika: Bór -karbid (B4C) és kisebb mértékben a szilícium-karbid a legnehezebb ember alkotta anyagok közé tartozik, és könnyű kerámia páncélos alkalmazásokban használják őket.

   • Páncél: Kerámia tányérok golyóálló mellényekben és taktikai felszerelésekben.
   • Jármű páncél: Katonai járművek és repülőgépek számára.

6. Magas hőmérsékleten és speciális alkalmazások:

   • Magas hőmérsékletű kemencék: Néhány karbidot (például SIC -t) használnak kemencemelemekhez, tűzhelyekhez és kereszteződésekhez, amelyek szélsőséges hőmérsékleten történő stabilitása miatt.
   • Nukleáris alkalmazások: Bór -karbid (B4C) Kiváló neutron abszorbens, értékessé teszi a kontroll rudakhoz és az árnyékoláshoz a nukleáris reaktorokban.
   • Repülési űr: A tantalum-karbid (TAC) és a hafnium-karbid (HFC) rendkívül magas hőmérsékletű kerámia, amelynek hiperszonikus járműkomponensekben és rakéták fúvókáiban való potenciálisan használható extrém olvadási pontok miatt.
   • Katalizátorok: Néhány karbidot, különösen a molibdén-karbidot (MO2C), költséghatékony alternatívákként vizsgálják a nemesfém-katalizátorok számára, különféle kémiai reakciókban, hasonló elektronikus struktúrájuk miatt.

7. Fogyasztási termékek:

   • Ékszerek: A volfrám -karbid rendkívül népszerűvé vált a gyűrűk és az órák számára, kivételes karcállósága és tartóssága miatt, így sokkal nehezebb a karcolás, mint az arany vagy az ezüst.
   • Ballpoint toll tippek: Kis karbidgolyókat használnak a golyópont tippeihez, mivel kopásállóságuk és a tinta sima átvitele képessége miatt.

Összefoglalva: a karbidporok elengedhetetlenek minden olyan alkalmazáshoz, amely olyan anyagokat igényel, amelyek ellenállnak a szélsőséges kopásnak, a kopásnak, a magas hőmérsékletnek és a magas feszültségeknek. Az ingatlanok egyedi kombinációja nélkülözhetetlenné tette őket a nehéziparban, a gyártásban, a védelemben és még a fogyasztási cikkekben is.