Nikkel kobalt fémpor gyorsan egy sarokköves anyaggá válik az adalékanyag-gyártás (AM) és a 3D nyomtatás világában, különösen a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz. Míg a hagyományos módszerek, például az öntözés és a kovácsolás, régóta uralják a fém alkatrészek előállítását, az AM egyedi képességei új lehetőségeket nyitnak meg a komplex geometriák és a testreszabott alkatrészek számára. Ennek a váltásnak a középpontjában a nikkel -kobalt (NICO) ötvözetek speciális jellege van, amelyek más anyagokkal nehéz elérni a tulajdonságok kombinációját.
A növekvő elfogadás elsődleges oka Nikkel kobalt fémpor kivételes kohászati tulajdonságai. Ezek a porok gyakran szuperötvözetekből állnak, amelyek híresek nagy szilárdságukról, kiváló korrózióállóságukról és lenyűgöző hőstabilitásukról. Ezek a jellemzők ideálisak azok számára az iparágak számára, ahol az alkatrészeket szélsőséges körülmények, például repülőgép, energia és orvostechnikai eszközök ki vannak téve. Például a repülőgépiparban a NICO-alapú alkatrészeket használják a sugárhajtású motor alkatrészeihez és a turbinapengékhez, amelyeknek ellenállniuk kell a hihetetlen hő- és mechanikai feszültségeknek. Az a képesség, hogy 3D -s nyomtatja ezeket az alkatrészeket igény szerint, lehetővé teszi a tervezés optimalizálását, amely javíthatja az üzemanyag -hatékonyságot és a teljesítményt.
A Nikkel kobalt fémpor kritikus az AM teljesítménye szempontjából. A kiváló minőségű porokat általában gáz- vagy plazma porlasztással állítják elő, amely finom, gömb alakú részecskéket eredményez, keskeny méreteloszlású. Ez a morfológia elengedhetetlen a sima és következetes áramlás eléréséhez a nyomtatási folyamat során, akár lézerpor fúzió (L-PBF), akár elektronnyaláb-olvadás (EBM) révén. A por egységessége biztosítja, hogy a végső nyomtatott részben nagy a sűrűség, a minimális porozitás és a következetes mechanikai tulajdonságok, ami kiemelkedően fontos a biztonsági kritikus alkalmazásokhoz.
A használat másik kulcsfontosságú előnye Nikkel kobalt fémpor a tervezési szabadság, amelyet nyújt. Az adalékanyag -gyártás lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy bonyolult belső struktúrákat, könnyű rácsos terveket és konszolidált alkatrészeket hozzanak létre, amelyeket hagyományos módszerekkel lehetetlen előállítani. Például egyetlen 3D-s nyomtatott rész helyettesítheti a több alkatrész komplex összeszerelését, csökkentve a súlyt, egyszerűsítve az ellátási láncot és javíthatja az általános megbízhatóságot. Ez különösen értékes az orvosi területen, ahol a betegspecifikus implantátumok pontossággal hozhatók létre, kihasználva bizonyos NICO ötvözetek biokompatibilitását.
Ahogy az adalékanyag -feldolgozóipar továbbra is érett, így lesz a fejlett anyagok iránti igény is Nikkel kobalt fémpor - Az a képesség, hogy megfeleljen a misszió-kritikus alkalmazások szigorú követelményeinek, a 3D-s nyomtatás tervezési rugalmasságával kombinálva, a nagy teljesítményű alkatrészek következő generációjának választott anyagának tekinti. Az új ötvözet -kompozíciók és az optimalizált nyomtatási paraméterek folyamatban lévő kutatása még több potenciált ígér, megerősítve a Nickel Cobalt szerepét az innováció kulcsfontosságú elősegítőjeként a modern gyártásban.
