Az ötvözött por bevonat gyakorlati alkalmazásában elengedhetetlen a bevonat egységességének és tapadásának biztosítása, különösen a nagy teljesítményt és a hosszú távú tartósságot igénylő alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú technológiát és módszert az ötvözött por bevonat egységességének és tapadásának biztosítására:
A bevonás adhéziójának kulcsa a szubsztrát felszíni állapotában rejlik. Annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat szilárdan tapadjon, a szubsztrátot megfelelően kezelni kell. A közös felületkezelési módszerek a következők:
A homokfúvás az oxidok, olajfoltok és szennyeződések eltávolításához a szubsztrát felületén, növeli a felületi érdességet és javítja a tapadást.
Például a pácolás vagy a foszfáció védőfóliát képezhet a fém felületén, hogy javítsa a bevonat tapadását.
Például az eloxálás oxidfilmet képezhet a fém felületén, hogy tovább javítsa a bevonat tapadását.
A porrészecskék részecskemérete és alakja fontos hatással van a bevonat egységességére. A megfelelő porrészecskék eloszlásának felhasználásával (általában szűrés és osztályozás útján) elkerülheti az egyenetlen bevonat vastagságát, ezáltal biztosítva a bevonat felületének simaságát és konzisztenciáját. A túl nagy vagy túl kicsi porrészecskék egyenetlen bevonatot okozhatnak, vagy befolyásolhatják a bevonat sűrűségét. A részecskék méretének és eloszlásának pontos szabályozásával egységesebb bevonatot lehet elérni a jelentkezési folyamat során.
A bevonat egységessége és tapadása nemcsak magához kapcsolódik, hanem szorosan kapcsolódik a bevonási folyamat során a műszaki művelethez is. A közönséges bevonat -alkalmazási technológiák a következők:
Az elektrosztatikus erő felhasználása az ötvözet por adszorbeálására a munkadarab felületéhez biztosíthatja a por egyenletes lefedését és a bevonat vastagságának szabályozását.
A bevonatot a por melegítésével és a szubsztrát felületére permetezve alakítják ki. Ez a módszer olyan esetekben alkalmas, amikor magas bevonattal és kopásállóságra van szükség.
A fluidizált ágytechnika használata miatt a por egyenletesen tapad a munkadarab felületéhez, ami különösen alkalmas a magas egységességi követelményekkel rendelkező bevonatokhoz.
Minden bevonási technológiának megvannak a saját egyedi előnyei és hátrányai, és elengedhetetlen a megfelelő bevonási technológia kiválasztása a tényleges alkalmazási követelmények szerint.
A bevonat egységességét és tapadását a kikeményedési folyamat is befolyásolja. -Ben ötvözött por A bevonat, a kikeményedést fűtéssel érik el, biztosítva, hogy a por teljesen megolvadjon a felületen, és erős kötést képez a szubsztráttal. A hőmérséklet -szabályozás a kikeményedés során nagyon kritikus:
A túl alacsony hőmérséklet a bevonat hiányos kikeményedését és a rossz tapadást eredményezi;
A túl magas hőmérséklet az egyenetlen szinterelést vagy a bevonat repedését okozhatja. A kikeményedési hőmérséklet és az idő szigorú szabályozásával a bevonat tapadása és egységessége hatékonyan garantálható.
A bevonat vastagsága jelentős hatással van annak teljesítményére. A bevonat egységességének és tapadásának biztosítása érdekében általában a bevonat vastagságának folyamatos észlelése a permetezési folyamat során. A permetezőberendezés paramétereinek, például a permetezési sebesség, a fúvókák méretének, a légnyomásnak és a por betáplálási sebességének beállításával a bevonat vastagsága pontosan szabályozható.
A bevonat egységessége és tapadása szintén szorosan kapcsolódik a permetezési környezethez. Például a környezeti tényezők, például a hőmérséklet, a páratartalom és a légtisztítás befolyásolhatják a por folyékonyságát és a permetezési folyamat hatását. Ezért a bevonási eljárást megfelelő környezetben kell elvégezni, hogy elkerüljék a szennyező anyagokat, például a túlzott páratartalmat vagy a levegőben lévő porot, amelyek befolyásolják a bevonat minőségét.
A bevonat befejezése után a megfelelő kezelés után tovább javíthatja a bevonat minőségét és teljesítményét. Például a bevonatot hőkezeléssel, őrléssel, polírozással stb. Optimalizálhatjuk az egyenetlen bevonatok eltávolítása és a sima és lapos bevonat felületének biztosítása érdekében. A közönséges észlelési módszerek a következők:
Ellenőrizze a bevonat tapadását a szubsztrátumhoz olyan módszerekkel, mint a szalaghullám -teszt és a karcolás.
Használjon olyan eszközöket, mint a mágneses detektorok és a bevonat vastagságainak mérőeszközei a bevonat vastagságának kimutatására annak egységességének biztosítása érdekében.
Az ötvözött por bevonatok egységességének és tapadásának biztosítása sokrétű műszaki ellenőrzést igényel, ideértve a megfelelő felületkezelést, a porrészecske-ellenőrzést, a bevonat alkalmazási technológiáját, a kikeményedési folyamatot, a vastagságvezérlést, a környezeti beállítást és az utófeldolgozási technológiákat. Ezen tényezők optimalizálásával a bevonat minősége hatékonyan javítható, hogy megfeleljen a különböző alkalmazások teljesítménykövetelményeinek.
